합금 강의 특성
합금 강은 철광석, 크롬, 실리콘, 니켈, 탄소와 망간의 혼합이고 그것이 약 가장 다재다능한 금속 중 하나입니다. 57개 종류의 합금 강, 합금으로 혼합된 각각 요소의 백분율량 기반의 특성과 함께 각각이 있습니다.
1960년대 이후로, 직류 전기로와 기초 산소 연소가 공업용 합금 강생산의 표준 형식인 반면에, 다른 방법은 시대에 뒤지게 되게 되었습니다. 강생산의 기술과 생산량의 품질은 전진했지만, 그러나 합금 강을 제조하는 것에게 실제 대책들이 변하지 않았고, 이해되도록 오히려 단순합니다.
생산 과정
8시간에서 12 시간 동안 3,000 화씨도에 직류 전기로에서 베이스 합금을 녹이세요. 신속히 제어된 시퀀스에서 그것을 냉각시키고 가열시킴으로써 그리고 나서 용융 강철을 단련하세요. 4시간 동안 1,000 화씨도에와 그리고 나서 열은 2시간 동안 물로 35 화씨도로 냉각합니다. 가열 냉각은 음란을 용융 강철에서 감소시키고, 기본 요소 사이에 접착하여 나아집니다. 강철이 4시간 동안 공기에서 식게 합시다.
강철을 불화수소산의 베스에 넣으세요. 하락은 가열 냉각에 의해 초래된 밀 스케일의 준비를 제거합니다. 밀 스케일은 그것이 풍랭식일 때 고온 강재의 표면으로부터 박리하는 산화철입니다. 한번 더 강철을 단련하고 물때를 벗기세요. 그것이 8시간 동안 3,000 화씨도에, 다시 녹도록 그리고 나서 강철을 가열시키세요.
녹는 미완성 강철을 캐스트, 전성기, 군인 숙사와 슬래브에 쏟아 부으세요. 전성기는 긴 장방형의 바입니다 ; 군인 숙사는 둥글거나 정방형 괴입니다 ; 그리고 평판은 긴, 두꺼운 시트입니다. 그들을 주형에 쏟아 부음으로써 전성기, 군인 숙사와 평판을 던지고 그들이 4시간 동안 식을 수 있게 허락하세요. 빠르게 움직이는 컨베이어 벨트를 따라 그들을 가속시킴으로써 더욱 200 화씨도에 스틸 블룸, 군인 숙사와 슬래브를 냉각시키세요. 공기에서 그들을 냉각시키는 것 사이에 교대되고 일련의 롤러를 통하여 그들에게 압박을 가합니다.
고철로서 마지막을 가위로 잘라내고 표면 흠을 불타서 무너지기 위해 가열된 롤러를 통하여 전성기, 군인 숙사와 평판을 회전시키세요. 각각 회전법은 최종 생산품에 철강을 더 가까이 가져옵니다. 스틸바로의 전성기, 와이어와 스트립으로의 군인 숙사와 시트 스틸과 강철판으로의 슬래브를 회전시키세요. 그리고 나서 임시 마무리를 위한 핫 프레스들을 통하여 강철을 회전시키거나, 광택있는마무리를 위한 일련의 뜨거운 콜드-프레스들을 통하여 그것을 보내세요. 반사 피니쉬를 위해 일련의 그라인더와 마찰성의 롤러를 사용하세요.
최종 사용자들에 의해 요구된 제품아래로 철강을 줄이고 주문으로 나누세요. 다른 채취 시설은 더 나아가 철강을 처리하고 최종 생성물을 제조할 것입니다.